焊接熱裂（liè）紋是（shì）在焊接過程中（zhōng），焊縫金屬（shǔ）在熱狀態下產生的裂紋。這種裂紋的形成溫度通常接近（jìn）焊縫金（jīn）屬的固相（xiàng）線。因此，熱（rè）裂紋的斷口由於經曆了高溫環（huán）境，常會出現氧化、發黑或變色現象。根據（jù）裂紋的成因，焊接熱裂紋可以分為三類：結晶裂紋、液化裂紋和多變化裂紋。
焊接預熱（rè）加熱電源
結晶裂紋，也被稱為凝固裂紋，主要產生在焊縫的凝固結晶過程中。在這個（gè）過程中，由於凝固金屬的收縮，會產生拉應力。同時，凝固過程中的雜質偏（piān）析會導致低熔點共晶相在晶界聚集，形（xíng）成液態薄膜。這兩者的共同作用會導致沿晶開裂（liè）。這種裂紋主（zhǔ）要出現在含（hán）雜（zá）質較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不（bú）鏽鋼和某些鋁合金焊縫中，且（qiě）常（cháng）位於焊縫的中心位置。
焊接預熱加熱電源
液（yè）化裂紋的產生機理與（yǔ）結晶裂紋類似（sì），但出（chū）現在近縫（féng）區、母材和多層焊的（de）層間部位。在（zài）焊接過程中，由於（yú）熱循環的影（yǐng）響，近縫區母材或焊縫層間金（jīn）屬在晶間會出現低熔（róng）點液化，並在拉應力作用下導致沿晶（jīng）開裂。
柔性加熱帶
多變（biàn）化裂紋，又被稱為高溫低塑性裂紋，是由焊縫（féng）金屬中的大（dà）量位錯在（zài）高溫和應力作用下運動形成的。這些位錯在不同晶麵上的運動和緩移、攀移，導致（zhì）垂直於位錯緩（huǎn）移麵排列的位（wèi）錯強降低體係（xì）能量，形成壓間。這（zhè）種（zhǒng）多變化現（xiàn）象會導（dǎo）致大量徑（jìng）的缺陷，如微錯等，遷移和聚集產生二次邊界。這種多變化邊界在高溫下強度和塑性很低，稍（shāo）有應力便沿著這種二次邊界開裂。多變化裂紋主要發生在純金屬和單向二次鐵合金的暗縫中，個（gè）別情況下也會（huì）出現在熱影響區。與液態薄膜（mó）無關，這種裂紋（wén）的斷口粗糙不光滑，沒有（yǒu）明顯（xiǎn）的塑性變（biàn）形，且裂紋的擴展方向通（tōng）常（cháng）是任意的。
柔性加熱帶
總的來說，焊接熱裂紋的形成（chéng）是一個（gè）複雜的（de）過程，涉及到多個（gè）因素（sù）。對焊接熱裂紋的深（shēn）入研究有助於我們更（gèng）好地理解和控製（zhì）焊接過程，提高焊接質量。
