焊接熱裂紋是在（zài）焊接過程中，焊縫金屬（shǔ）在熱（rè）狀態下產（chǎn）生（shēng）的裂紋。這種裂紋的形成溫度通常接近焊縫金屬的固相線。因此，熱裂紋的斷口由於經曆了高溫環境，常會出現氧化、發黑或（huò）變色現象。根據裂紋的成因，焊接熱裂紋可以分（fèn）為三（sān）類：結晶裂紋（wén）、液化裂紋和多變化裂紋。
焊接預熱加熱電（diàn）源
結晶裂紋，也被稱為凝（níng）固裂（liè）紋，主要（yào）產生（shēng）在（zài）焊縫的凝固結晶過程中。在這個過程中，由於凝固金屬的收縮，會產生拉應力。同時，凝固過程中的（de）雜質偏析（xī）會導致低熔點共晶相在晶界（jiè）聚集，形成（chéng）液態（tài）薄膜。這兩者的共同作用（yòng）會導致沿晶開裂（liè）。這種（zhǒng）裂紋主要出（chū）現在（zài）含雜質較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不鏽鋼和某（mǒu）些（xiē）鋁合金焊縫中，且常位於焊縫的中心位置。
焊接預熱加（jiā）熱（rè）電源
液化裂紋的產生機理與結（jié）晶裂紋類似，但（dàn）出現在近縫區、母（mǔ）材和多層焊的層（céng）間部位。在焊（hàn）接過程（chéng）中，由於熱循環的影響，近縫區（qū）母材或焊縫層間金屬在晶間會出現低熔點液（yè）化，並在拉應力作用下（xià）導致（zhì）沿晶開裂。
柔性（xìng）加熱帶
多變化裂紋，又（yòu）被稱為高溫低塑性裂紋（wén），是由焊（hàn）縫金屬（shǔ）中的大（dà）量位錯在高溫和應力作用下運動形成（chéng）的。這些位錯在不（bú）同晶麵上的運（yùn）動和緩移、攀移（yí），導致垂直於位錯緩移麵排列的位錯強（qiáng）降低體係能量，形成壓間。這種多變化現象會導致大量徑的（de）缺陷，如微錯等，遷移和聚集產生（shēng）二次邊界。這種多變化邊界在高溫下強度和塑性（xìng）很低，稍有應力便沿著這種二次邊界開裂。多變化裂紋主要發生在純金屬和單向二次鐵合金的暗縫中，個別（bié）情況（kuàng）下也會出現（xiàn）在（zài）熱影響區。與液態薄膜無關，這種裂紋的斷口粗（cū）糙不光滑，沒有明顯的塑性變形，且裂紋的擴展方向通常是任意的。
柔性加熱帶
總的來說，焊（hàn）接熱裂紋的形成是一個複雜的過程，涉及到多個（gè）因素。對焊接熱裂紋的（de）深入研究有助於我們更好地理解和控製（zhì）焊接過程，提高焊接質量（liàng）。
